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整套海砂凈化設備采用非常先進(jìn)的海砂脫鹽除膜技術(shù)，加入除膜劑后，可大大節約沖砂淡水量，減少脫鹽廢水排放，節約水資源成本。海砂脫鹽的脫鹽劑不產(chǎn)生任何污染物，脫鹽后的洗砂廢水更容易凈化。洗砂廢水經(jīng)簡(jiǎn)單的再處理后，可直接排放或回用，無(wú)二次污染。因此，它是一種節水、節能、有效、穩定的海水淡化系統，符合我國節能減排產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)保建材產(chǎn)業(yè)政策。[詳情]

模砂、芯砂等顆粒狀耐火保溫材料是在混凝土生產(chǎn)中制成的。如果用粘土作型砂粘結劑，每生產(chǎn)一噸符合標準的鑄件，需要加一噸新砂。因此，鑄造砂生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鑄造砂在鍛造生產(chǎn)中占有很大的比重?，F代鑄件大批量生產(chǎn)后，特別是造型設計機械自動(dòng)化后，粘土中硅砂的性能較差，造型砂的質(zhì)量無(wú)法控制，不能滿(mǎn)足加工工藝的要求。因此，我們建了一個(gè)礫石廠(chǎng)來(lái)清理硅砂。[詳情]

覆膜砂設備層壓鑄造工藝涉及金屬零件的鑄造，包括模具制造、制砂、芯模制造、芯模成型、合模、澆注等制造步驟。鑄造覆膜砂制造商的覆膜砂模型是金屬模型。原砂是制備型砂的原料，型芯注射機用于型芯成型和型芯成型。合模后，型芯垂直堆疊，形成堆疊澆注系統，成型強度高，流動(dòng)性好，可制成形狀復雜的砂芯，砂芯表面質(zhì)量好，崩解性好，鑄件易清洗。[詳情]

海砂中鹽對混凝土的不利影響是鹽對混凝土的不利影響、氯離子鋼筋和預應力鋼筋的腐蝕、硫酸鹽混凝土體積變化、耐久性降低、鉀、鈉等堿金屬離子混凝土的膨脹等，不同鹽濃度對水溶性鹽混凝土的結晶、混凝土凝結時(shí)間和強度發(fā)展有影響。因此，未經(jīng)處理的海砂作為混凝土骨料的使用然會(huì )對建筑物造成潛在危險。針對上述問(wèn)題，可在混凝土上添加防銹劑，或在鋼筋表面涂環(huán)氧樹(shù)脂或電鍍等防銹漆。[詳情]

鑄造砂具有冷涂層和熱涂層工藝，由于熱鑄造工藝相對簡(jiǎn)單，型砂表面質(zhì)量好，成型砂易于清洗，強度高，流動(dòng)性好。因此，現階段，大多數人選擇熱片制作工藝。熱膜生產(chǎn)工藝是將原砂加熱至相應溫度，與樹(shù)脂和硬脂酸鈣混合，冷卻、粉碎、篩分。從熱噴涂工藝的生產(chǎn)過(guò)程可以看出，其溫度控制是非常重要的。一般情況下，沙子加熱至200-300℃,干燥時(shí)間30-150s，出砂壓力0.15-0.60mpa。因此，在生產(chǎn)加工過(guò)程中，應控制其強度，減少氣體沉淀，改善折疊度。[詳情]

鑄造砂的砂型通常由外部砂型和型芯組成，由于砂型所用的造型材料價(jià)格便宜，易獲得，模具制造簡(jiǎn)單，適合鑄件的單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。與其它鑄造方法相比，砂型鑄造具有成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)。因此，缸體、缸蓋、曲軸等鑄件均采用粘土砂工藝生產(chǎn)。當濕模不符合要求時(shí)，應考慮在粘土砂表面使用干砂、干砂或其他砂。由于砂型鑄造的優(yōu)點(diǎn)，在鑄造行業(yè)得到了廣泛的應用。在未來(lái)，鑄造砂將在鑄造行業(yè)發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。[詳情]

鑄造用砂的基本要求是高純度、高潔凈度、高耐火性和熱穩定性；適當的顆粒形狀和組成；不易被液態(tài)金屬浸透；它既便宜又容易買(mǎi)。此外，砂粒的形狀和組成影響著(zhù)液態(tài)金屬的流動(dòng)性、致密性、滲透性、強度和滲透性，是衡量砂粒質(zhì)量的重要指標。早期含粘土的天然硅砂，即山砂和河砂，大多具有良好的塑性，但現在鑄造砂的出現可以說(shuō)是一種性能和質(zhì)量更好的替代品，未來(lái)的發(fā)展趨勢具有良好的前景。[詳情]

鑄造砂的顆粒形態(tài)和組成都是有害的，型砂的流動(dòng)性、高密度、透氣性、抗壓強度和形狀記憶合金的抗蝕性是考慮型砂質(zhì)量的關(guān)鍵指標，高純鑄造砂為了提高鑄造砂的使用壽命，需要保持鑄造砂的高純度，盡量減少環(huán)境污染。煉鐵需要一定量的硅，二氧化硅的另一個(gè)特點(diǎn)是不易被形狀記憶合金浸濕。如果沙子中的殘留物太多，很容易被金屬材料弄濕。需要保證商品的純度，作為巖層的一種，孔隙很細。在整個(gè)使用過(guò)程中，應盡量防止環(huán)境污染，防止鑄造砂中的殘留物。[詳情]

鑄造砂是一種鑄造工藝，砂型鑄造用模具一般由外砂型和型芯組成。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)格低廉，易于獲取，模具制造簡(jiǎn)潔，所以砂型鑄造被用于單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和批量生產(chǎn)。長(cháng)期以來(lái)，它一直是鑄造生產(chǎn)的基礎工序。目前，在國際上所有鑄件的生產(chǎn)中，60～70％的鑄件采用砂型鑄造，70％左右的鑄件采用粘土砂型鑄造。與其它鑄造方法相比，鑄造砂具有成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)。因此，汽車(chē)發(fā)動(dòng)機缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件采用粘土型砂工藝生產(chǎn)。[詳情]

鑄造砂具有冷涂層和熱涂層工藝，由于熱鑄造工藝相對簡(jiǎn)單，型砂表面質(zhì)量好，成型砂易于清洗，強度高，流動(dòng)性好。因此，現階段，大多數人選擇熱片制作工藝。熱膜生產(chǎn)工藝是將原砂加熱至相應溫度，與樹(shù)脂和硬脂酸鈣混合，冷卻、粉碎、篩分。從熱噴涂工藝的生產(chǎn)過(guò)程可以看出，其溫度控制是非常重要的。一般情況下，沙子加熱至200-300℃,干燥時(shí)間30-150s，出砂壓力0.15-0.60mpa。因此，在生產(chǎn)加工過(guò)程中，應控制其強度，減少氣體沉淀，改善折疊度。[詳情]