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砂芯熱強度過(guò)高時(shí)，應加大排氣量，降低澆注溫度，降低澆注速度，并設置排氣立管。如果石英粉含量過(guò)高，再生時(shí)應降低石英粉含量。如果落砂過(guò)早，在保證要強度的基礎上，應盡量減少樹(shù)脂用量，并控制尾足數量。覆膜砂是鑄造領(lǐng)域常用的原材料。具有良好的流動(dòng)性和折疊性。它可以用來(lái)制作模具和型芯。鑄造覆膜砂生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)的砂型和砂芯輪廓清晰，結構清晰。鑄件結構緊湊，易于清洗。覆膜砂的砂型或砂芯可相互配合使用，也可與其它砂型配合使用。[詳情]

鑄造砂是一種用于造型設計生產(chǎn)型砂和芯砂的原材料，當粘土用作型砂粘合劑時(shí)，鑄造砂制造商需要為每噸符合標準的鑄件添加一噸新砂，因此，在型砂生產(chǎn)中，型砂的用量很大。鍛造商品市場(chǎng)需求不斷增加，鑄造用砂需求量不斷擴大，其身心健康的發(fā)展趨勢對我國鑄造業(yè)實(shí)現綠色可持續發(fā)展具有重要的現實(shí)意義。鑄造砂生產(chǎn)廠(chǎng)家的計量方法是將用水沖洗過(guò)的干砂倒入標準篩內，再放入篩砂機，其余的沙子單獨稱(chēng)重。[詳情]

鑄造砂的顆粒形態(tài)和組成都是有害的，型砂的流動(dòng)性、高密度、透氣性、抗壓強度和形狀記憶合金的抗蝕性是考慮型砂質(zhì)量的關(guān)鍵指標，高純鑄造砂為了提高鑄造砂的使用壽命，需要保持鑄造砂的高純度，盡量減少環(huán)境污染。煉鐵需要一定量的硅，二氧化硅的另一個(gè)特點(diǎn)是不易被形狀記憶合金浸濕。如果沙子中的殘留物太多，很容易被金屬材料弄濕。需要保證商品的純度，作為巖層的一種，孔隙很細。在整個(gè)使用過(guò)程中，應盡量防止環(huán)境污染，防止鑄造砂中的殘留物。[詳情]

合理利用資源應從硅砂的開(kāi)發(fā)和加工入手，根據礦區特點(diǎn)和地質(zhì)調查資料，合理組織開(kāi)采，防止亂采。在生產(chǎn)過(guò)程中，應采用要的設備，穩定通遼鑄造砂的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。不要將質(zhì)優(yōu)資源轉化為劣質(zhì)產(chǎn)品，否則會(huì )給用戶(hù)造成鑄件質(zhì)量問(wèn)題。鑄造企業(yè)使用時(shí)，應合理要求，正確使用。質(zhì)優(yōu)的天然硅砂是長(cháng)期生產(chǎn)玻璃的寶貴資源。因此，我們需要盡很大努力使用過(guò)的沙子再生。目前，我國鑄造行業(yè)在型砂、樹(shù)脂型砂和水玻璃型砂的回收方面積累了一定的經(jīng)驗。[詳情]

耐熱覆膜砂一般是指熱壓強度高、耐高溫時(shí)間長(cháng)、高溫變形小的覆膜砂，而不是耐火性高的覆膜砂。它基于獨特的加工工藝秘方技術(shù)（一般添加一定量的塑料原料，如磨砂、高鉻砂、含碳原料或其他塑料原料，生產(chǎn)具有高溫性能和綜合鍛造性能的新型覆膜砂。它具有耐熱、高韌性、低膨脹、產(chǎn)氣率低、產(chǎn)氣速度慢等特點(diǎn)，特別適用于復雜厚壁細鑄鐵件（如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機油底殼、氣缸蓋等）和高規格不銹鋼鑄件（如集裝箱角鋼、列車(chē)制動(dòng)踏板油緩沖蓋等）的生產(chǎn)制造，能合理消除粘砂、變形、熱裂、氣孔等焊接缺陷。[詳情]

高溫金屬液澆注后對模具有很強的熱效應，因此鑄造砂應具有抵抗高溫熱效應的能力，即耐火性。如果成型材料耐火性差，鑄件容易粘砂。鑄造砂中SiO2含量越高，砂粒越大，耐火性能越好。鑄造砂在外力作用下的變形，去除外力后完全保持現有形狀的能力。成型材料塑性好，成型操作方便，砂形準確，輪廓清晰。鑄件凝結時(shí)體積收縮，型砂應具有一定的壓縮能力，稱(chēng)之為關(guān)聯(lián)性。出砂率不高，鑄件易產(chǎn)生內應力或裂紋。型砂越密實(shí)，相關(guān)性越差。在型砂中加入木屑可以提高產(chǎn)量。[詳情]

鑄造砂是一種用于造型設計生產(chǎn)型砂和芯砂的原材料，當粘土用作型砂粘合劑時(shí)，鑄造砂制造商需要為每噸符合標準的鑄件添加一噸新砂，因此，在型砂生產(chǎn)中，型砂的用量很大。鍛造商品市場(chǎng)需求不斷增加，鑄造用砂需求量不斷擴大，其身心健康的發(fā)展趨勢對我國鑄造業(yè)實(shí)現綠色可持續發(fā)展具有重要的現實(shí)意義。鑄造砂生產(chǎn)廠(chǎng)家的計量方法是將用水沖洗過(guò)的干砂倒入標準篩內，再放入篩砂機，其余的沙子單獨稱(chēng)重。[詳情]

鑄造砂的價(jià)格受多方面的影響，酸洗是其中一個(gè)因素，酸洗過(guò)程實(shí)際上是使雜質(zhì)與酸發(fā)生反應。在一定條件下，各種酸的濃度和組成不同，雜質(zhì)的反應也不同。因此，對高純砂質(zhì)量的影響是不同的。沙子中的雜質(zhì)礦物與酸反應形成各種可溶或不可溶的鹽。如果酸洗工藝操作不當，將嚴重影響酸洗產(chǎn)品的質(zhì)量。在恒定酸度和溫度條件下，酸浸時(shí)間的長(cháng)短直接影響到除雜質(zhì)量。冬季，外界溫度較低，沙中酸與礦物雜質(zhì)的反應速度較慢。它需要延長(cháng)適當的時(shí)間來(lái)達到預期的效果。[詳情]

鑄造覆膜砂型可直接在熱模和冷模下清洗，即時(shí)消除模具灰塵軟化，清洗除垢后的模具光潔如新，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且提高了模具粉塵處理率。將鋁模清洗劑原液或稀釋劑倒在模具表面或在模具表面涂改。模具沖洗水與模具粉塵反應1-3分鐘后，模具粉塵會(huì )軟化并從模具中游走。然后用清水再次清洗模具。模具立刻就會(huì )像新的一樣干凈明亮，用清水清洗時(shí)，需要在洗模水干之前用水清洗模具，否則，洗模液干后，灰塵又會(huì )粘回到模具上，水也洗不下來(lái)。熱模清洗中模具溫度越高，清洗效果越好。[詳情]

鑄造砂中長(cháng)石等硬度較低的礦物含量越低，鑄造砂的熔點(diǎn)和燒結點(diǎn)越高。因此，一般采用較厚的鑄砂，凝固時(shí)間較長(cháng)。過(guò)去，我國在鑄鋼件生產(chǎn)中使用的是人造硅砂。人造硅砂是在加工過(guò)程中自然形成的，粒徑分散，粗顆粒較多，細粉較多。因此，12/20或20/40粗粒砂甚至可用于大型鑄鋼件的型砂。隨著(zhù)高硅天然硅砂的不斷發(fā)現和硅砂選礦技術(shù)的發(fā)展，大部分鑄鋼件都采用了天然鑄造砂型。[詳情]